制药行业连续制造的范式转变

制药行业正迅速向连续生产转型，以享受“质量源于设计”带来的诸多益处，而 INTEGRAAL 正好满足了这一需求。这款结构紧凑、用途广泛且高效的设备能够以最低的成本大规模连续生产出性能卓越的颗粒剂。

INTEGRAAL 是一款连续制粒设备，能够生产多种药物*的优质颗粒。它采用连续双螺杆工艺，通过空间和时间控制，高效处理原料药、辅料和粘合剂，使颗粒间结合，逐步团聚成流动性、孔隙率和分散性优异的颗粒。该技术能耗仅为传统间歇式工艺的几分之一，可用于湿法、熔融法和干法制粒。

这项技术非常适合具有前瞻性的制药公司在新建项目和现有项目改造中采用。该技术可以有效取代繁琐的批次生产流程，这些流程存在分析成本高、批次报废率高、质量控制问题多、能耗巨大等问题，导致性价比低下。

* 例如：镇痛药、抗糖尿病药、抗炎药、抗疟药、降血脂药、抗抑郁药。

品质源于设计

无需进行大量测试即可确保卓越的产品质量，从而显著降低分析成本。

增强的产品特性

生产出具有优异性能的颗粒，如孔隙率、分散性、流动性。

高能效——带来低运营成本

与传统间歇式工艺相比，能耗仅为其一小部分，有助于降低运营成本和减少碳排放。

处理时间缩短

与传统批量处理工艺需要数小时相比，该方法可在几分钟内处理物料。

在线质量控制

可实现实时监控和调整，确保持续高质量输出，从而消除批次不合格品。

配方无关技术

与多种配方兼容，生产灵活。

高效的单元操作

与批量生产工艺需要 7-10 个单元操作相比，仅需 2-3 个单元操作，从而降低了工艺复杂性。

多功能性

一台设备即可完成干法、湿法和湿气活化造粒，提供最大的灵活性和更快的过渡时间。

占地面积小

仅占用批量生产所需空间的 25%，优化了设施利用率。

环境友好性

与污染环境的间歇式工艺相比，该技术是一种绿色技术，对环境的影响显著降低。