ЭЛЕМЕНТЫ ЗОНЫ РАСПЛАВА

РАВНОМЕРНЫЙ И ИНТЕНСИВНЫЙ СДВИГ

Процесс плавления в двухшнековом экструдере отличается, и термопласт подвергается интенсивному сдвигу. Эта работа выполняется с помощью перемешивающих блоков. Геометрия множественных лепестков имеет важное значение для получения равномерности сдвига без ущерба интенсивности сдвига. При этом снижается вероятность деградации материала. Перемешивающие элементы с геометрией мульти-лепестков повышают эффективность плавления в металлургии.

ЭЛЕМЕНТЫ ЗОНЫ ВАКУУМНОЙ ДЕГАЗАЦИИ

ЭФФЕКТИВНОЕ УДАЛЕНИЕ ГАЗОВ

Дегазация в экструдере помогает сохранить качество расплава, на которое влияет присутствие мономеров, растворителей, влаги и других летучих веществ. Они обычно отделяются от расплава только в условиях от низкого до высокого уровня вакуума. Вакуумные элементы раскрывают материал путем непрерывного утончения расплава для эффективной дегазации. Распределение расплава по поверхности цилиндра путем утончения для дегазации эффективно достигается длинными подающими элементами или элементами типа SK.

ЭЛЕМЕНТЫ ЗОНЫ СМЕШИВАНИЯ

ПОВЫШЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ СОСТАВА

EЭффективность смешивания помогает ингредиентам испытывать силы сдвига, удлинения или сжатия, изгиба, эрозии и удара. Достижение химического объединения (смачивания) двух или более компонентов является важной целью процесса смешивания. Перемешивающие элементы способствуют более высокому смачиванию, кроме того, обеспечивают равномерное воздействие сдвига на обрабатываемый материал.

ЭЛЕМЕНТЫ ЗОНЫ НАГНЕТАНИЯ

ПРАВИЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОПТИМАЛЬНОГО ПРОДУКТА

Расплавленный компаунд подается к фильере вращающимися шнеками. Шнеки с высоким уровнем наполнения и короткими витками являются оптимальными для этой зоны и создают эффект нагнетания, достигая при этом необходимое давление.   Дозирование образует конечную зону обработки в экструдере. Функция элементов в этой зоне состоит в создании требуемого давления для непрерывного продукта.