ПАТЕНТИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ  «ФРАКЦИОНАЛЬНОГО КРЫЛА» от STEER

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РЕВОЛЮЦИОННО.  ДЕЙСТВИТЕЛЬНО СПЕЦИАЛЬНО.

Обзор

Двухнековые платформы от STEER сконструированы с использованием революционных, патентированных специальных элементов «фракциональное крыло». Разработаны с полным пониманием процесса смешивания в двухшнековом экструдере, эти элементы изготовлены с целью помочь Вам преодолеть трудности, возникающие в работе. Или большой объем загрузки или боковое питание, большая способность к транспортировке материала, пространственный поток или улучшенное распределение расплава – наши специальные элементы построены так, чтобы значительно увеличить эффективность процесса.

 

Революционная геометрия «Фракциональное крыло» (заменяя геометрию integer-lobe) нивелирует пики среза и обеспечивает усредненную передачу энергии к материалу во время процесса, дает при этом возможность и контроль работы с чувствительными материалами. Это значительно уменьшает расходуемую энергию, увеличивая при этом качество продукта.

ПАТЕНТИРОВАННЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ «ФРАКЦИОНАЛЬНОЕ КРЫЛО» ДОСТУПНЫ ТОЛЬКО НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЛАТФОРМАХ STEER

ТИПЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ИЗГОТОВЛЕНЫ, ЧТОБЫ ПОМОЧЬ ВАМ ПРЕОДОЛЕТЬ ТРУДНОСТИ В ПРОГРЕССИВНЫХ ПРИМЕНЕНИЯХ

 

SFV - RFV

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГРЕБНЕВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ  STEER – БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ЗАГРУЗКА.  УЛУЧШЕННАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА РАСПЛАВА.

 

Подача порошкообразных материалов в двухшнековый экструдер уже годами является вызовом. При попытках получить больший объем на выходе, мы стыкаемся с проблемой не только энергоэффективности, но и возможностью процесса на экструдере. Это приводит к дорогостоящим изменений рецептур. Нормальные шнеки работают подобно обычному снеговому плугу. Передок наклонен с целью выбросить материал в сторону. В экструдере это уменьшает объем загрузки через флуидизацию. Если снеговой плуг оснащен гребнем, перед ним сразу образуется маса снега. Возможность транспортировать материал вперед быстрее чем в сторону ограничивает вращающий момент экструдера (через лимит загрузки)

 

Одногребневые (Unilobe) элементы (SFV) и двухгребневые (Bilobe) элементы (RFV)помогут Вам достичь более высокой загрузки (более 300% в основную загрузку), а также в боковую. Эти специальные элементы способны транспортировать значительно больше материала по сравнению с нормальными элементами

 

SFV PATENT: Ref. No. JP 4977683 RFV PATENT: Pending

FME

СПЕЦИАЛЬНЫЕ STEER ЭЛЕМЕНТЫ «ФРАКЦИОННОЕ КРЫЛО» - УЛУЧШЕННОЕ СМЕШИВАНИЕ БЛАГОДАРЯ РАСШИРЕННОМУ ПОТОКУ. ЛУЧШЕЕ УВЛАЖНЕНИЕ

 

ФРАКЦИОНАЛЬНОЕ КРЫЛО СМЕСИТЕЛЬНОГО БЛОКА (FKB). Элементы FKB имеют увеличенную эффективность расплавления и смешивания по сравнению с нормальными смесительными блоками – это результат из возможности растянуть и сжать материал в смесительный цикл. Используя технологию фракционального крыла, пики сдвига нивелируются, а энергия передается более равномерно к материалу во время процесса. Как результат – более короткие смесительные секции,  до 50% короче, чем типичные смесительные секции стандартных смесительных блоков. Это уменьшает потребление энергии экструдером и позволяет увеличить производительность на выходе. Улучшения можно реализовать в качестве продукта и в общей эффективности  производства. FKB элементы эффективны в смешивании различных материалов с широкими разбежностями диапазонов расплава, как например компаундирование высокотемпературных инженерных термопластов со смолами низкой вязкости и жидкими добавками.

 

STEER Patent:- Ref. No. US 6,783,270 B1.

FKB

ФРАКЦИОНАЛЬНЫЕ СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ (FME) -

 

элементы FME – это уникальный комплект смесительных элементов, которые позволяют избежать эффектов пика давления и сдвига в момент передачи высоких температур смешения в ограниченном пространстве.  Материалы, проходящие через FME элементы, получают однородный и эффективный заряд энергии, так что нет необходимости в расширенных смесительных секциях для гарантии того, что все материалы получили соответствующую энергию смешивания. FME элементы функционируют прекрасно в диспергировании синтетических, стекло – и натуральных волокон, наполнителей без чрезмерного сдвига, особенно если они используются вместе с DSE смесительными элементами. FME элементы эффективны в компаундировании композитных материалов термопластических биомасс – быстрорастущем сегменте биопластика, увеличивая уровень производительности без каких либо недостатков для наполнителя биомассы

 

STEER Patent:- Ref. No. US 6,783,270 B1.

DSE

ДИНАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДВИЖЕНИЯ STEER - УЛУЧШЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТОКА

 

DSE’s - специальные элементы смешивания, которые имеют соответствующие углубления и выступы для очень эффективного динамического движения в открытом пространстве. Открытая архитектура элемента, который совмещает смешивание и транспортировку, предотвращает генерирование сдвига и тепла, которые могут возникнуть, когда высоконаполненные смолы вступают в контакт с типичными смесительными элементами. Геометрия самоочистки элементов  предупреждает стагнацию и деградацию, которые могут возникнуть во взаимодействии со многими ламинарными смесительными элементами.

 

DSE элементы воспроизводят нежное смешивание каскадного cо- экструдера в линии с двухшнековым экструдером, так что экструдер может обрабатывать материалы, которые обрабатывались на каскадном со-экструдере.  DSE элементы  отлично работают для предварительного смачивания и смешивания высокого уровня наполнителей и усилителей, подготавливая их для пребывания в ограниченном пространстве, это нивелирует интенсивность сдвига частица – к частице, которая может возникнуть, если компрессируются нежидкие наполнители.

 

DSE PATENT: Pending

 

Brochure for EPZ Special Elements

О компании STEER

 

Экструдеры компании являются отличной технологической платформой, которая трансформирует и придает функциональности материалам в области пластмасс, фармацевтики, питания, биоматериалов и биорефайнинга.

Global Contacts

 

STEER INDIA

Tel:+91-80-23723309 / 10

+91-80-42723300

 

STEER JAPAN

Tel: +81-3-6206-4171

 

STEER AMERICA

Tel: +1-866-984-1800

 

STEER CHINA

Tel: +86-021-34718598

 

STEER EUROPE

Tel: +44 2032904949

 

© 2020 STEER Engineering Pvt Ltd