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Die Pharmaindustrie setzt verstärkt auf kontinuierliche Fertigung, um die Vorteile von Qualitätsmanagement durch Design zu nutzen, und INTEGRAAL erfüllt genau diese Anforderungen. Diese kompakte, vielseitige und effiziente Anlage produziert kontinuierlich Granulate mit hervorragenden Eigenschaften zu minimalen Kosten und in großem Maßstab.
Gewährleistet eine überragende Produktqualität ohne aufwändige Tests und reduziert dadurch die Analysekosten erheblich.
Produziert Granulate mit überlegenen Eigenschaften wie Porosität, Dispergierbarkeit und Fließfähigkeit.
Verbraucht nur einen Bruchteil der Energie, die für herkömmliche Batch-Prozesse benötigt wird, was zu niedrigeren Betriebskosten und einem reduzierten CO2-Fußabdruck beiträgt.
Verarbeitet Materialien in Minuten, im Vergleich zu mehreren Stunden bei herkömmlichen Batch-Verfahren.
Ermöglicht Echtzeitüberwachung und -anpassung und gewährleistet so kontinuierlich eine hohe Ausgabequalität, wodurch Chargenablehnungen vermieden werden.
Kompatibel mit einer Vielzahl von Rezepturen und bietet somit Flexibilität in der Produktion.
Erfordert nur 2-3 Verfahrensschritte im Vergleich zu 7-10 bei Batch-Prozessen, wodurch die Komplexität reduziert wird.
Eine Anlage für die trockene, nasse und feuchtigkeitsaktivierte Granulierung, die höchste Flexibilität bei kürzeren Umrüstzeiten bietet.
Benötigt nur 25 % des Platzes, der für Batch-Prozesse erforderlich ist, und optimiert so die Anlagennutzung.
Funktioniert als umweltfreundliche Technologie mit deutlich geringeren Umweltauswirkungen im Vergleich zu umweltschädlichen Batch-Verfahren.
